¿En qué consiste el proceso de conformado de un metal?

 

El proceso de conformación de metales es un amplio conjunto de procesos de fabricación mediante los cuales se convierte una materia prima en un producto. En este proceso, aplicamos tensiones como la tensión, la compresión, el cizallamiento, etc. para deformar la materia prima. Los ejemplos de procesos de conformación son la fabricación de chapas, la forja, el laminado, la extrusión, el trefilado, el laminado de roscas, el giro de la pieza, etc, que realizan en empresas de mecanizados como metalmecánica.

Partes del proceso de conformado de metales

El laminado

El laminado es uno de los procesos de conformación más útiles. Forma parte del proceso de conformación a granel. El proceso de laminación consiste en dos o más rodillos en combinación con la placa metálica. En lo que respecta al proceso de laminación, las placas de metal se pasan entre la combinación de dos o más rodillos para que las placas de metal tengan un acabado superficial fino y suave. Esto se utiliza para la producción de cualquier tipo de pieza metálica, como el conformado de tubos.

Aparte de eso, los rodillos que se pueden utilizar en el proceso de laminación giran en la misma dirección o en la dirección opuesta con respecto al otro rodillo.

El objetivo principal de este proceso de laminación es reducir el grosor de las placas metálicas. En los procesos de conformación, no se elimina el metal. Por lo tanto, antes de que comience el proceso de laminación, se toma menos anchura de metal con respecto a la necesidad, ya que después del proceso de laminación esta anchura aumenta debido al prensado y a la disminución del grosor.

Extrusión

El proceso de extrusión es muy diferente a los otros procesos. En este proceso, el metal se calienta a altas temperaturas. A continuación, el metal es presionado por la fuerza integral de la matriz.

La matriz tiene una abertura, a través de la cual el metal calentado fluye en el momento de ser prensado por la RAM. De este modo, se puede conseguir la forma adecuada. Además, en el proceso de extrusión, el metal se calienta tanto que se convierte en un fluido que puede fluir.

Forjado

La forja es el proceso por el cual el metal puede ser calentado a una temperatura muy alta. Este proceso de forja puede utilizarse para dar una forma particular al metal. Suele funcionar gracias a la fuerza de compresión.

Al principio, el metal se calienta a una temperatura muy alta. A continuación, este metal se coloca en una matriz. A continuación, se aplica la fuerza de compresión al metal calentado, ya que el metal puede adquirir la forma de la matriz por deformación con la ayuda de la fuerza ejercida por el martillo o cualquier otro dispositivo sobre el metal. Por lo tanto, el metal toma su forma por deformación.

Prensado

El prensado es uno de los procesos de conformación más útiles. En este proceso se utiliza un troquel. La matriz debe ser de tipo cerrado. En primer lugar, la matriz debe calentarse. A continuación se coloca el metal fundido en una parte de la matriz. Después, cuando el metal se solidifica, se coloca la otra parte de la matriz sobre la primera y se le aplica una fuerza de compresión. Una vez que el metal se solidifica, adquiere la forma preparada.

Conformación de láminas de metal

Otro proceso de conformación importante es el proceso de conformación de chapa. Este proceso de conformación de la chapa funciona debido a la fuerza de tracción o a la fuerza de cizallamiento. Por lo general, esta fuerza se puede utilizar en las prensas hidráulicas con el fin de producir el producto de las hojas, sin embargo, algunos pasos más como apretar, doblar y así sucesivamente también se incluyen en este proceso. En este proceso no se añade ni se quita material. Ejemplos de este tipo de forja son el doblado, la embutición, el cizallado, etc.

Conformación de metales en polvo

Hoy en día, el proceso de conformación más innovador es el proceso de conformación de metal en polvo. En este proceso, se utilizan polvos metálicos para formar productos. Es un proceso controlado por ordenador. En este proceso, los polvos metálicos se calientan por debajo del punto de fusión del material.

Mediante este proceso, se puede hacer el producto de cualquier forma compleja que no se puede producir por cualquier otro proceso de formación. Generalmente, este proceso se utiliza para minimizar las etapas de mecanizado como el esmerilado, el pulido, etc. y también para minimizar el coste de producción.