Características del mecanizado

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Se le conoce como mecanizado al conjunto de procesos industriales que se realizan sobre una materia prima (generalmente metálica, de madera, plástico, etc.) con el objetivo de darle el tamaño y la forma deseada para que dicha pieza consiga cumplir su función.

Entre los procesos industriales que se suelen realizar en el mecanizado podemos destacar los procesos de corte, prensado, marcado, agujerado, entre otros, siendo estos los procesos más comunes o más fáciles de identificar.

Los procesos de mecanizado comenzaron desde la revolución industrial, pero hoy en día han cambiado mucho gracias a la tecnología y generalmente se entiende por técnicas de corte de metales.

Por ejemplo, hoy en día nos podemos encontrar con el mecanizado CNC (Control Numérico por computadora), el cual requiere de una mínima intervención humana, lo que aumenta drásticamente la productividad.

Los distintos tipos de mecanizado convencional

Cuando hablamos de un mecanizado convencional debemos de tener en cuenta que este puede estar dividido en dos tipos: el mecanizado por arranque de viruta y el mecanizado por abrasión:

  • Mecanizado por arranque de viruta: este tipo de proceso se encarga de cortar o arrancar un material de una pieza utilizando una herramienta, lo que genera un desperdicio, mejor conocido como viruta, el cual se separa de la pieza mientras se trabaja.
  • Mecanizado por abrasión: en este proceso se desgasta la pieza en pequeñas cantidades al ir desprendiendo partículas del material (normalmente incandescente), con lo que se consigue eliminar el material que le sobraba a la pieza.
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El mecanizado se finaliza cuando la pieza consigue cumplir con las especificaciones establecidas en los planos. Este tipo de trabajo se suele trabar en casi cualquier centro mecanizado, por lo que no es raro ver este tipo de procesos.

Ventajas del mecanizado convencional

Entre las ventajas de este tipo de mecanizado podemos destacar las siguientes:

  • Posibilidad de conseguir una amplia variedad de formas
  • Se puede trabajar con una gran precisión (baja tolerancia)
  • El proceso se puede hacer más sencillo al automatizarse.
  • Se consigue una buena textura de acabado
  • No hay variaciones en la microestructura del material, conservando todas las propiedades mecánicas
  • Se puede realizar con pocas herramientas
  • No necesita mucho tiempo de preparación

Distintos tipos de mecanizado no convencional

Además de los dos tipos de mecanizado que se dan en cualquier centro de mecanizado que hemos explicado anteriormente, también se pueden llegar a utilizar otros tipos de mecanizados:

  • Mecanizado por chorro de agua
  • Mecanizado químico
  • Mecanizado por electroerosión
  • Mecanizado electroquímico
  • Mecanizado por chorro de agua abrasivo

¿Cuáles son las operaciones del mecanizado?

Es importante tener en cuenta que algunas de las operaciones de un centro de mecanizado pueden variar dependiendo de si se trata de un centro de maquinado CNC o de uno más tradicional.

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Entre las operaciones de mecanizado podemos destacar las siguientes:

  • Torneado: esta operación consiste en rotar la pieza de trabajo y normalmente se lleva a cabo en los tornos (máquina que hace que le movimiento avance, sujetando el cabezal o fijando la pieza en los puntos de centraje).
  • Fresado: este consiste en pulir agujeros por medio del movimiento de una herramienta rotativa de varios vilos de corte, mejor conocido como fresada, que se refiere al movimiento del corte mientras la pieza hace movimiento de avance estando fijada sobre la mesa de trabajo.
  • Taladrado: operación en la que la broca pule o hace los agujeros con su diámetro y con la profundidad deseada.

Está claro que se usan otro tipo de operaciones que están incluidas en los procesos de mecanizado, pero si hablamos de forma estricta, realmente no lo son.

Ahora conoces las características principales del mecanizado y los distintos tipos de mecanizados que hay, esperamos que esta información te haya sido de utilidad.

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